หลังจากการจัดซื้อแบบรวมศูนย์ การรับรู้เกี่ยวกับรากฟันเทียมจะค่อยๆ เปลี่ยนจาก-สินค้าอุปโภคบริโภคระดับไฮเอนด์ไปเป็นสินค้าอุปโภคบริโภคในตลาดมวลชน- วันนี้มาเผยขั้นตอนการผลิตรากฟันเทียมกัน!
1. การปลูกถ่ายต้นแบบ – การแปรรูปวัตถุดิบ
ขั้นตอนแรกคือการแปรรูปวัตถุดิบ และการเลือกใช้วัสดุเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญ ไทเทเนียมเย็น-เกรดทางการแพทย์เกรด IV- ถูกใช้เป็นวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในคุณสมบัติทางกายภาพและการรวมตัวของกระดูกของรากฟันเทียม ไทเทเนียมเย็นเกรด IV-ไม่เพียงแต่มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่โดดเด่นเท่านั้น แต่ยังมีความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่าและต้านทานความล้าอีกด้วย แท่งไทเทเนียมที่ผ่านการรับรองแต่ละอันจะถูกกลึงให้เป็นรูปร่างของรากฟันเทียมโดยใช้เครื่องกลึง CNC ที่นำเข้า หลังจากการตัดโลหะ จะมีการทำความสะอาดอัลตราโซนิก รากฟันเทียมที่ไม่ผ่านการบำบัดเหล่านี้จะได้รับการวิเคราะห์และตรวจสอบโดยแผนกควบคุมคุณภาพในครั้งแรก ซึ่งครอบคลุมมิติสำคัญของรากฟันเทียม
2. การรักษาพื้นผิวของรากฟันเทียม – การพ่นทรายด้วยอนุภาค-ขนาดใหญ่และการกัดด้วยกรด (SLA)
ความสำเร็จของการปลูกรากฟันเทียมขึ้นอยู่กับการบูรณาการของรากฟันเทียมกับกระดูกถุงลม รากฟันเทียมใช้วิธีการรักษาพื้นผิว SLA มาตรฐานทองคำ เราเข้าใจดีว่าการรักษาพื้นผิว SLA เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมในท้องตลาดอยู่แล้ว และเรายังมีพื้นผิว SLA ที่มีความหยาบสองเท่าสำหรับทั้งคอและลำตัว! วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการสลายกระดูกที่เกิดจากเยื่อบุช่องท้องอักเสบ-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถโหลดได้ทันที!
3. กระบวนการทำความสะอาดรากฟันเทียม
เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของรากเทียม เรามุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศในโลกที่มีกล้องจุลทรรศน์ โดยบรรลุการควบคุมคุณภาพในระดับสูง-ผ่านกระบวนการที่ได้รับการขัดเกลาขั้นสูง รากเทียมแต่ละอันผ่านกระบวนการผลิต 40 กระบวนการผลิตและขั้นตอนการทำความสะอาดระดับเซมิคอนดักเตอร์มากกว่า 30 รายการ-เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของรากฟันเทียมปราศจากน้ำมันตัด สิ่งแปลกปลอม กรดตกค้าง ไอออนที่ตกค้าง ฯลฯ ทำให้ไม่มีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรากฟันเทียม
4. การทดสอบระดับมืออาชีพต่างๆ
บริษัทมีอุปกรณ์การผลิตและพัฒนาขั้นสูง รวมถึงเครื่องกลึง CNC อุปกรณ์บำบัดกรด กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด สเปกโทรสโกปีการกระจายพลังงาน โครมาโตกราฟีไอออน และอุปกรณ์วัดวิดีโอ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต
เรามีระบบการทดสอบที่ครอบคลุมสำหรับการควบคุมคุณภาพ: การทดสอบการรักษาพื้นผิว การทดสอบความต้านทานความล้า การทดสอบคุณภาพน้ำ และการทดสอบทางจุลชีววิทยา พร้อมการตรวจสอบหลายชั้น
การทดสอบความหยาบ: ด้วยการใช้จอแสดงผลแบบโต้ตอบ 3 มิติ เรารับประกันว่าความหยาบของพื้นผิวรากฟันเทียมเป็นไปตามมาตรฐานทองคำ **การทดสอบความแข็งแรงขั้นสุด: การใช้เครื่องทดสอบอเนกประสงค์แบบอิเล็กทรอนิกส์แบบไดนามิกและแบบคงที่ รากฟันเทียมจะผ่าน "การทดสอบความแข็งแรง" เพื่อตรวจสอบมาตรฐานสากล
การวิเคราะห์โฟโตอิเล็กตรอนสเปกโทรสโกปีด้วยรังสีเอ็กซ์-: การสแกนเชิงลึกด้วยเครื่องมือพิเศษจะวิเคราะห์สิ่งตกค้างที่พื้นผิว รวมกับกระบวนการทำความสะอาดเกรดเซมิคอนดักเตอร์กว่า 30 รายการ- เพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
การทดลองการยึดเกาะของเซลล์: การใช้เซลล์สร้างกระดูก (เซลล์ MG-63) เข้ากันได้ทางชีวภาพได้รับการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจว่าอยู่ร่วมกันอย่างกลมกลืนกับร่างกายมนุษย์โดยไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาการปฏิเสธใดๆ
5. การทำหมันและบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์เทียมประกอบด้วยสองขั้นตอน ซึ่งทั้งสองขั้นตอนดำเนินการอย่างพิถีพิถันในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ:
บรรจุภัณฑ์ภายใน: ขั้นแรก ในพื้นที่ปลอดเชื้อ (ห้องปลอดเชื้อคลาส 100) ใส่วัสดุเทียมลงในหลอดบรรจุอย่างปลอดภัย
บรรจุภัณฑ์ด้านนอก: ต่อมาในเวิร์กช็อปบรรจุภัณฑ์ (ห้องปลอดเชื้อคลาส 100,000) จะดำเนินการบรรจุภัณฑ์ภายนอก รวมถึงการติดฉลาก และจัดหมวดหมู่และจัดเก็บรากฟันเทียมตามรุ่น
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของบรรจุภัณฑ์: บุคลากรต้องผ่านการฆ่าเชื้อทั้งร่างกาย-และสวมชุดทำงานที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วก่อนเข้าสู่พื้นที่ปลอดเชื้อ
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของบรรจุภัณฑ์: ภายในเวิร์กช็อปบรรจุภัณฑ์ พื้นที่ปลอดเชื้อจะรักษามาตรฐานความสะอาดระดับสูงสุด 100 ในขณะที่พื้นที่บรรจุภัณฑ์ด้านนอกเป็นไปตามมาตรฐานความสะอาดระดับ 100,000 (หมายเหตุ: ความสะอาดของอากาศแบ่งออกเป็นสี่ระดับจากสูงสุดไปต่ำสุด: คลาส 100, คลาส 10,000, คลาส 100,000 และคลาส 300,000) ที่นี่ผลิตรากฟันเทียมลิโด้ รากฟันเทียมแบบบรรจุกล่องจะถูกส่งไปยังคลินิกทั่วโลก ซึ่งเทคนิคอันเชี่ยวชาญของแพทย์จะช่วยฟื้นฟูรอยยิ้มให้แข็งแรง
หลังจากการเยี่ยมชมโรงงานในวันนี้ ฉันตระหนักอย่างแท้จริงว่าการปลูกถ่ายแต่ละอันสะท้อนถึงภูมิปัญญาและความทุ่มเทของพนักงาน